主题内容与适用范围

本标准规定了饮用水一体化净水器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于以地面水为水源，将絮凝、沉淀（或澄清）、过滤三个净化过程组合一体内的饮用水净水装置（简称净水器，下同）。

4 产品分类

4．1　净水器根据型式和规格进行分类。

4．1．1　净水器的型式分为压力式和重力式。

4．1．2　净水器的规格按产水量分为5、10、15、20、30、40和50m3/h。

4．1．3　压力式净水器按压力分为147*103Pa、196X103Pa和大子(或等于)245X103Pa。

5 技术要求

5．1　净水器设计的主要工艺参数(絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等)可按照GBJ13

中有关规定执行；若采用新技术，必须经上级有关主管部门组织运行技术论证或鉴定。

5.2　进入净水器的原水水质应符台GB3838中有关规定。

5．3　净水器进水的浑浊度宜在500度以内．短时允许l 000度。

5.4　为保证净水器出水水质．沉淀(或澄清)出水的浑浊度应小于15度，短时不超过20度。

5．5　净水器的出水经消毒后．其水质必须符合GB5749的要求。

5. 6　净水器使用的材料

5．6．1　净水器器材料宜采用普通碳素结构钢板焊制．钢材机械性能应符合GB700；在保

证强度的条件下，也可采用其他材料，该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。

5．6．2　凡与水接触部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材质应符合GBl0002．1和

GB10002．2)、滤料(石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24．2)等必须采用对水

质无污，对人体无害的材料，并符合国家相应有关卫生标准。

5．7　串水器制造要求

5.7．1　净水器制造应参照JB2932中有关规定。

5.7．2　净水嚣焊接件公差。

5.7.2.1 长度公差

　　焊接零件和组件的长度、宽度和中心距尺寸的长度公差见表l

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

公称尺寸
 120~400
 400~1000
 1000~2000
 2000~4000
 
尺寸共差
 ±4
 ±6
 ±8
 ±11
 

5.7.2.2 角度偏差

为便于测量，角度偏差对应的正切值列于表2

公称尺寸（短边长度）
 ≤400
 400-1000
 >1000
 
角度偏差
 ±1°
 ±45'
 ±30'
 
正切值
 ±0.0175
 ±0.0131
 ±0.0087
 

5.7.2.3 形位公差

焊接件的直线度、平面度和平行度公差应符合表3的规定。

表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

公称尺寸（平面上边长）
 120~400
 400~1000
 1000~2000
 2000~4000
 
形位公差
 3
 5.5
 9
 11
 

5．7．3　净水器的组焊不应采用十字焊缝；组装对接时，焊缝错开间距不小于100mm。

5．8　净水器的焊缝要求　　

5.8．1　焊接接头基本型式和尺寸应符合GB985的有关规定。　　

5．8．2　焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。

5，8. 3　焊缝咬边深度不大于0．5mm，咬边持续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。

5.8.4　净水器焊缝表面应光滑，凸出高度不大于3mm。焊缝边缘棱角应圆滑过渡，圆角半

径不小于5mm。

5.9　净水器的防腐

5．9．1　净水器涂装前应除去疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和灰尘等。

5。9．2　经清理后的所有涂装面，均需用干刷、干净抹布或压缩空气将灰尘吹净。钢材表面外观应符合SYJ4007中除锈等级stg级要求。

5.9.3　净水器内表面涂层，必须采用对水质无污，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生级标准，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。

5.9．4　净水器外表面应涂l一2道底漆，刷涂2—3道或喷涂2—4道面漆。

5.9．5　涂漆层干透后应牢固地粘附在机件表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。

5.10　标准件、外协件和外购件必须持有原生产厂产品合格证，必要时按有关标准校验。

5.11　在南方大多数地区，使用净水器应采取防晒遮雨措施；对于寒冷地区，还应采取适当的防冻措施。